一、塔式起重機安全操作規(guī)程

　　1、塔式起重機駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證才能進行塔式起重機操作。

　　2、駕駛員作業(yè)前必須檢查：各主要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊；按規(guī)定檢查電氣部分；機械傳動減速機的潤滑油質(zhì)和油量；各制動器應(yīng)動作靈活，制動可靠；吊鉤、滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、變幅限位器完好。

　　3、開始作業(yè)時，應(yīng)首先發(fā)出指揮信號，提醒作業(yè)人員注意。

　　4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、設(shè)備上的重物以及重量不明的重物。

　　5、嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須用吊繩、吊具吊掛重物。

　　6、起吊的重物在吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)；不得在起吊重物上懸掛任何重物。

　　7、操縱控制器必須從零檔開始，逐級變速。向反方向運動時，必須先回零再逐級變速。嚴(yán)禁越檔操作和急開急停。

　　8、嚴(yán)禁使用限位裝置替代停車裝置。

　　9、吊運重物時，不得猛起猛落，起吊時，必須先吊離地面50mm左右停住，確定無問題后方可進行操作。

　　10、不允許超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷的10%，并經(jīng)專業(yè)部門批準(zhǔn)后方可進行。

　　11、起升過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應(yīng)用低速起升。

　　12、嚴(yán)禁采用自由下降方法下降吊鉤或重物，當(dāng)重物下降至就位點約1m處時，必須采用慢速就位。                                                

　　13、作業(yè)中起吊平移重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。

　　14、不得起吊帶人的重物，禁止用吊鉤吊運人員。

　　15、作業(yè)中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各手柄置于“零位”。

　　16、作業(yè)時，嚴(yán)禁對傳動部份、運動部份以及運動件作維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。

　　17、作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè)：大雪、大雨、大霧，超過允許工作風(fēng)力；起重出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、打結(jié)、斷股或出槽；安全裝置失效；各傳動機構(gòu)有異常現(xiàn)象；金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形等。

　　18、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊。

　　19、駕駛員必須在規(guī)定通道內(nèi)上、下塔吊，嚴(yán)禁從塔機上向下拋物。

　　20、起吊重物下禁止有人通行或停留。

　　21、司機室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機的視線。

　　22、作業(yè)完后應(yīng)將吊鉤起至靠近起重臂下方并將變幅小車收至根部，將操作手柄回歸零位，切斷總電源。

　　23、按規(guī)定填好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表和各種記錄。

二、挖掘機安全操作規(guī)程

　　1、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時，須卸去配重，主動輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機構(gòu)等應(yīng)處于制動位置并加保險固定。每行走500至1000m對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

　　2、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。

　　3、嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的一級以上巖石或凍土。

　　4、單斗挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少應(yīng)保持1至1.5m的安全距離。

　　5、啟動前檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認(rèn)齊全完好，方可啟動。

　　6、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。

　　7、作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將輪胎或履帶楔緊。

　　8、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。

　　9、挖掘懸崖時應(yīng)采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。

　　10、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)行走動作，回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。

　　11、裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

　　12、作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。

　　13、在作業(yè)時或行走時，嚴(yán)禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　14、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。

　　15、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。

三、推土機安全操作規(guī)程

　　1 、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或用鉤土器翻松。

　　2 、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物和用作碾碎石塊的作業(yè)。

　　3 、牽引其它機械設(shè)備時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。

　　4、 作業(yè)前重點檢查：

　　1).各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋或泄漏；

　　2).各部螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固；

　　3).各操縱桿和制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合要求；

　　4).絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。

　　5、 推土機行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應(yīng)無障礙物，確認(rèn)安全后，方可開動。嚴(yán)禁拖、頂啟動。

　　6、 運轉(zhuǎn)中，必須隨時注意各儀表的指示值、離合器、制動器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等作用均應(yīng)靈活可靠。

　　7 、運行中不得將腳擱在制動踏板上。變速時應(yīng)停機進行，若齒輪嚙合不順，不得強行嚙合。

　　8 、在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時，不得急轉(zhuǎn)彎。需要原地旋轉(zhuǎn)和急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用低速進行。

　　9 、超越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。

　　10 、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應(yīng)冷卻風(fēng)扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。

　　11 、推土機上下坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過10°。如須在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先進行挖填，使機身保持平衡，方可作業(yè)。

　　12 、在上坡途中，如內(nèi)燃機突然熄滅，應(yīng)立即放下刀片，并鎖住制動踏板。分離主離合器，方可重新啟動。

　　13、 機械操縱式推土機牽引重載下坡時，應(yīng)選低速檔，嚴(yán)禁空檔滑行。如機械下行速度大于內(nèi)燃機傳動速度時，方向桿的操縱應(yīng)與平地行走時操縱的方向相反，同時不應(yīng)使用制動器。

　　14、 無液力變矩器的推土機在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提升刀片或變換低速檔。

　　15、 填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應(yīng)先換檔，方可提升刀片進行倒車。

　　16、 在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，必須有專人指揮，其垂直邊坡高度一般不超過2m，否則應(yīng)放安全邊坡。

　　17、 推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度一般不超過2.5m。嚴(yán)禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁等建筑物。

　　18 、在電桿附近作業(yè)時，應(yīng)保留一定的土堆，其大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。推樹干時應(yīng)注意樹干倒向和高空架設(shè)物。

　　19、 兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8m，左右相距大于1.5m。

　　20、 履帶式推土機、拖拉機嚴(yán)禁長距離倒退行駛。

四、蛙式打夯機安全操作規(guī)程

　　1、蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

　　2、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

　　除接零或接地，應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；

　　傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；

　　轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　3、業(yè)時夯實機扶手上的按扭開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。

　　4、夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3-4m的余量。

　　5、作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方，不得隔機槍仍電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。

　　6、作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整進行方向，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

　　7、夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊緣。

　　8、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。

　　9、夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。

　　10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

　　11、多機作業(yè)時、其平列間距不得小于10m。

　　12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

　　13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當(dāng)電動機超過額定溫升時，應(yīng)停機降溫。

　　14、夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

　　15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。

五、潛水泵安全操作規(guī)程

　　1、 泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的護圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的渾水中使用。

　　2、 泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

　　3、 泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。

　　4、 啟動前應(yīng)檢查：

　　1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

　　2）放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

　　3）葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物；

　　4）電纜絕緣良好。

　　5、 接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運轉(zhuǎn)時間，不得超過5min。

　　6、 經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5～3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

　　7、 新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超過5ml，應(yīng)進行196kPa(2kgf/cm2)的氣壓試驗，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml，則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

　　8 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kPa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油回入上、下殼體內(nèi)。

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

　　1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。

　　2、啟動前應(yīng)檢查：

　　1) 各連接部位應(yīng)緊固；

　　2) 電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；

　　3) 離合器靈活可靠；

　　4) 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

　　3、啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。

　　4、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載啟動。啟動后，待動載正常，再逐步增加載荷。

　　5、運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。

　　6、運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%。

　　7、有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于 30min。

　　8、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需要變速時應(yīng)停泵進行換檔。

　　9、運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時應(yīng)停泵檢查。

　　10、在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。

　　11、長期停用時，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢 ，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。

七、施工電梯安全操作規(guī)程

　　1、電梯駕駛員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得電梯操作證。

　　2、駕駛員應(yīng)做到“四懂三會”:懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會操作、會維修、會排除故障和“十字”作業(yè)法:清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。

　　3、駕駛員作業(yè)前應(yīng)檢查:各限位器動作靈敏可靠;開關(guān)門靈活;操作手柄正常;電氣元件動作正常，儀表讀數(shù)正確;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓緊固牢靠;鋼絲繩固定端緊固可靠;梯籠托輪轉(zhuǎn)動靈活；對重滑道無障礙。

　　4、作業(yè)前，應(yīng)空載運行，確定電機減速器工作正常后才能正常投入運行。

　　5、嚴(yán)禁超載運行，運行人數(shù)必須在五人以上才啟動。

　　6、啟動前，應(yīng)鳴號示警，確定單、雙開門關(guān)好后才可運行。

　　7、禁止以限位開關(guān)作停車裝置。

　　8、每?？恳粋€層站前，須鳴音示警，停穩(wěn)后才能開啟單雙開門，禁止運行中開、關(guān)門。

　　9、電梯梯籠運行至底部前，須鳴號示警。

　　10、每班工作完畢，應(yīng)將梯籠駛回基站，并切斷總電源，關(guān)閉籠廂門。

　　11、駕駛員不得無故脫崗、離崗，不得找他人代為操作。

　　12、當(dāng)班駕駛員應(yīng)填好運轉(zhuǎn)記錄和各種原始記錄。

八、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

　　1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

　　2、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

　　3、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均應(yīng)為緊固可靠，保證正常工作。

　　4、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　5、空車運轉(zhuǎn)：檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向、各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　6、進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

　　7、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

　　8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

　　9、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

　　10、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

　　11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

九、對焊機安全操作規(guī)程

　　1、對焊機應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表的規(guī)定：

　　對焊機的額定功率(KVA) 25 50 75 100 150 200 500

　　一次電壓為220V時的導(dǎo)線截面(mm2) 10 25 35 45

　　一次電壓為380V時的導(dǎo)線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

　　2、作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

　　3、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

　　4、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期磨光，二次電路全部連接螺栓定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

　　5、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

　　6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　7、冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8℃。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。

十、電焊機安全操作規(guī)程

　　1、電焊機應(yīng)放置在清潔干燥和通風(fēng)的地方，使用交流電焊機時，不得安放在烘爐、熔鐵爐和高溫場所；露天工作，應(yīng)有防止雨雪的措施。

　　2、工作前，應(yīng)對機械各部螺絲，聯(lián)接點和軟線接地電焊用具及絕緣等情況進行檢查，確認(rèn)良好可靠后，方可開始工作。絕對禁止用機械或建筑物代替接地線。

　　3、直流電焊機接線樁頭的“+”、“－”極標(biāo)號，須事先辨別清楚方可接線。

　　4、工作中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機部分或變壓器和電流調(diào)整器的外殼溫度是否超出60℃，發(fā)現(xiàn)過熱或麻手情況時，須立即停止工作，切斷電源進行檢修。檢修電焊機、變壓器和電路工作應(yīng)由有經(jīng)驗的電工來擔(dān)任。

　　5、電焊工在工作時，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面罩和手套，工作服鈕扣須扣緊，手套應(yīng)包緊上衣袖子，面罩的玻璃須符合標(biāo)準(zhǔn)，不得用普通玻璃涂漆來代替，外層白玻璃上麻點太多時應(yīng)予更換。

　　6、焊接工作如需進行坐焊或臥焊時，應(yīng)備有絕緣墊子。

　　7、高空焊接工作只限于身體合適的并有高空作業(yè)經(jīng)驗的工人擔(dān)任，高空作業(yè)應(yīng)系上安全帶，六級以上大風(fēng)時，禁止在室外進行高空作業(yè)。

　　8、焊工在鍋爐或容器內(nèi)進行工作的時間不得過久，外面應(yīng)有專人配合，觀察焊工的動作情況，所有照明設(shè)備的電壓不得超過12伏特。

　　9、焊修油箱或油筒前，必須打開筒蓋，先用熱水、蒸汽或氨水等將油箱徹底清刷干凈，在任何情況下，絕對禁止在裝有易燃物或易爆物品的容器上進行焊接工作。

　　10、焊接場所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，電焊場所內(nèi)應(yīng)備有滅火設(shè)備。

　　11、在通風(fēng)不好的工作場所進行焊接工作時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。如焊接會發(fā)生毒氣的有色金屬或合金時，必須戴裝有化學(xué)藥品的防毒面具或呼吸濾清器，在予熱機件上進行焊接時，必須采取防止輻射的措施。

　　12、在架空設(shè)備上進行焊接工作時，踏架必須緊固，鋪板必須釘緊，剩下的焊條頭子不可

亂扔，同時應(yīng)加裝必要的裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面的人員或引起火災(zāi)。

　　13、在接近通道和通行的地方工作時，應(yīng)特別注意電纜，以免被車輛壓破電纜而發(fā)生危險。

十一、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

　　1、乙炔發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火，發(fā)生器的壓力不許超過1.5氣壓，并須設(shè)有水封和壓力保險。

　　2、氧氣瓶應(yīng)保持嚴(yán)密，不得漏氣，如有漏氣應(yīng)立即搬出室內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，禁止將氧氣瓶放在強烈的陽光下或高溫的地方，并不得用油污或油手與氧氣瓶接觸，以免發(fā)生爆炸危險。

　　3、移動氧氣瓶應(yīng)以小車推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滾。

　　4、在同一地方工作時，不得將氧氣和乙炔發(fā)生器放在一起，如必要時，其間距應(yīng)保持10米安全距離。

　　5、存放電石的倉庫嚴(yán)禁煙火，電石的容器必須密封，并須放在離地20厘米的臺上。

　　6、開電石筒取電石應(yīng)帶護目鏡和口罩，用剪刀剪開筒蓋，不得用錘子敲打，夜間加添電石時，不可用明火照明，應(yīng)用電燈或手電筒，以免發(fā)生燃燒或爆炸。

　　7、氧氣和乙炔皮管應(yīng)具有不同顏色(氧氣皮管為綠色，乙炔皮管為紅色)以便識別，并禁止互換使用，管子兩端接頭處須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子扎捆代替。

　　8、減壓閥和乙炔發(fā)生器與焊槍之間，須用9米以上的橡膠管連接，管子不許靠近火源，并須防止一切可能的損壞(修補過的管子不得使用)。

　　9、非專職焊工，不得亂動所有的氣焊設(shè)備，以免發(fā)生危險，如須輔助工幫助裝電石或工作時，專職焊工應(yīng)親自指揮，并講清有關(guān)安全事項。

　　10、刮風(fēng)天在露天工作時，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放置上風(fēng)位置，以免火星飛濺引起爆炸。

　　11、工作開始前，應(yīng)先打開氧氣瓶安全罩，把總氣閥略開一開，施行短時間的吹氣試驗(開氣閥時，臉部不能對在氧氣出口處)，然后裝上減壓閥和氣表。

　　12、點火時，先開微量氧氣，再開少量乙炔，再點燃它們的混合氣。

　　13、點燃后的焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅后再放下。

　　14、焊接中，如焊槍發(fā)出爆炸聲音或感到振動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。

　　15、氧氣瓶中必須保留0.5氣壓的殘壓，不可用完。

　　16、工作中發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高熱，應(yīng)立即停止工作，檢查水量，不得在高熱時換電石。17、停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，后關(guān)閉氧氣閥，停止工作后，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全罩，反之，會出現(xiàn)回火或炭絲。

十二、卷揚機安全操作規(guī)程

　　1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚;操作人員的位置就在能看清指揮人員和施動或起吊的物件的地方。

　　2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

　　3、使用皮帶和開式齒輪傳動，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

　　4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。

　　5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍;當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

　　6、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列；嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

　　7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩；物件提升后，操作人員不得離開卷揚機；休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

　　8、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。

十三、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

　　1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

　　2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

　　3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4、機械未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)迅速送入。

　　5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時， 面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保特150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

　　10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

　　1、工作臺和彎曲機臺保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

　　2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

　　3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在鋼筋的一側(cè)，方可開動。

　　5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或請掃。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

　　7、彎曲高強度或低合金鋼鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

十五、鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程

　　1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄和警告標(biāo)志。

　　2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

　　3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7～1mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。

　　4、空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度；檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

　　6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。

　　7、用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

　　8、張拉時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

　　9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱；千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放指定地點進行保養(yǎng)。

十六、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

　　1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

　　3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

　　4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。

　　5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

　　6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

　　7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在把手上。

　　8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相

　　9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

十七、手持電動工具安全操作規(guī)程

　　1、為了保證安全，必須采用安全保護措施，加裝漏電保護器、安全隔離變壓器；條件未具備時，應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋站在絕緣墊上。

　　2、使用前先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。

　　3、長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7MΩ，否則必須進行干燥處理。

　　4、操作人員應(yīng)了解所有電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。

　　5、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而損壞。

　　6、電動工具連續(xù)使用的時間不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀；一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。

　　7、電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。

　　8、當(dāng)電動工具不用或需換工作頭時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線撥下插頭;插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動。

　　9、使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護套破裂、接地線脫落、插頭插座開裂接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)及時修理，否則不得使用。

　　10、移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。

　　11、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

　　12、對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸。

十八、物料提升機安全操作規(guī)程

　　1、升降機應(yīng)有專職機構(gòu)和專職人員管理；組裝后應(yīng)進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。

　　2、空載試驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作反復(fù)進行，并試驗限位靈敏程度。

　　3、動載試驗:即按說明書中規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

　　4、超載試驗:一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的125%逐漸加荷進行。

　　5、由專職司機操作：升降機司機應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，人員要相對穩(wěn)定，每班開機前，應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進行檢驗，并進行空車運行、合格后方準(zhǔn)使用。

　　6、物料提升：嚴(yán)禁各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從架體下面穿越。

　　7、要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系，并且信號準(zhǔn)確。

　　8、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行；禁止在設(shè)備運行中進行擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。

　　9、司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機構(gòu)的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關(guān)人員報告立即解決。

　　10、架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正；嚴(yán)禁超載運行；司機離開時，應(yīng)降下吊籃并切斷電源。

十九、水泵安全操作規(guī)程

　　1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平衡、有防雨、防凍措施。

　　2、多臺水泵并列安裝時，間距不小于80cm。

　　3、管徑較大的進出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分要有防護裝置。

　　4、電動機軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封、接口嚴(yán)密、吸水管閥無堵塞，無漏水。

　　5、起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。

　　6、運行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機檢修。

　　7、水泵運行中，不得從機上跨越。

　　8、升降吸水管時，要站到有防護欄的平臺上操作。

　　9、作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停機。

二十、水磨石切割機安全操作規(guī)程

　　1、啟動前檢查電動機、電器應(yīng)正常，接地(接零)保護良好，機械防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求、安裝正確，然后進行空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　2、操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛。操作時不得戴手套。

　　3、加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應(yīng)使用專用工具，送料不得直接用手推料。

　　4、作業(yè)中，嚴(yán)禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響，應(yīng)立即停機檢查。排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　5、鋸臺上碎屑應(yīng)用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。

二十一、圓盤鋸安全操作規(guī)程

　　1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。

　　2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)禁止裂孔。

　　3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限。夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。

　　4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。

　　5 、如鋸線走偏，應(yīng)逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

　　6 、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

　　7 、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。

二十二、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

　　1、空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。

　　2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

　　3、空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

　　4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

　　5、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

　　6、作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

　　7、每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2次。

　　8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

　　(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

　　(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

　　(3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

　　(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

　　9、運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。

　　10、當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

　　11、停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

　　12、停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

　　13、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。

二十三、裝載機安全操作規(guī)程

　　1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

　　2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上工作。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

　　3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

　　4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

　?。?）照明、音響裝置齊全有效；

　?。?）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

　?。?）各連接件無松動；

　?。?）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

　?。?）轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；

　?。?）輪胎氣壓符合規(guī)定。

　　5、啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45MPa后，可起步行駛。

　　6、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

　　7、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

　　8、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡下得空擋滑行和超速行駛。

　　9、裝料時,應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝截量,鏟斗應(yīng)從下面鏟料,不得鏟斗單邊受力.卸料時,舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。

　　10、操縱手柄換向時,不應(yīng)過急過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

　　11、在松散不平的聲地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進；當(dāng)推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。

　　12、鏟臂向上或向下動作最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

　　13、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5ｍ，并保持平穩(wěn)行駛。

　　14、鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0.5ｍ時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。

　　15、當(dāng)鏟裝阻力較大,出現(xiàn)輪胎打滑,應(yīng)立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。

　　16、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。

　　17、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。

　　18、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5ｍ，鏟斗不宜過于伸出。在大于3°的坡面上，不得前傾卸料。

　　19、作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90℃，變矩器油溫不得超過110℃，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。

　　20、作業(yè)后，裝載機應(yīng)信放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。

　　21、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

　　22、裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，?；虿扇∑渌胧┲ё＄P臂。

　　23、停車時，應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火；應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。

二十四、自卸汽車安全操作規(guī)程

　　1、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。各節(jié)液壓缸表面應(yīng)保持清潔。

　　2、非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應(yīng)拔出車廂固定銷。作業(yè)后，應(yīng)插入車廂固定銷。

　　3、配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人。

　　4、卸料前，車廂上方應(yīng)無電線或障礙物，四周應(yīng)無人員來往。卸料時，應(yīng)將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應(yīng)控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當(dāng)車廂升到頂點時，應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。

　　5、向坑洼地區(qū)卸料時，應(yīng)和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴(yán)禁在斜坡側(cè)向傾卸。

　　6、卸料后，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴(yán)禁在車廂內(nèi)載人。

　　7、車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)使，應(yīng)將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。

　　8、裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。

二十五、塔吊安全操作規(guī)程

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　　1、塔式起重機的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴(yán)格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。

　　2、塔式起重機的司機必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂、三會、一牢記”，即：“懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會排除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。

　　3、對于工地新安裝的塔式起重機，均需經(jīng)過整機檢驗和試運轉(zhuǎn)。

　　4、司機必須按規(guī)定對起重機做好保養(yǎng)和檢查工作，認(rèn)真進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。

　　5、司機必須認(rèn)真按時填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。

　　6、嚴(yán)禁司機酒后或患有疾病時上機操作。

　?。ǘ┧踝鳂I(yè)前

　　1、檢查基礎(chǔ)狀況，有無沉陷，以確保起重機基礎(chǔ)安全。

　　2、檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。

　　3、檢查塔架機構(gòu)有無漏電。

　　4、檢查各傳動部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。

　　5、檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。

　　6、檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換。

　　7、上機開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。

　?。ㄈ┧踝鳂I(yè)中

　　1、起重量必須嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定，不得超載。

　　2、塔司工作中必須嚴(yán)格按照信號工發(fā)出的信號、旗語、手勢進行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引發(fā)事故時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。

　　3、嚴(yán)禁利用起重吊鉤升降人員。

　　4、操縱控制器時，應(yīng)從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其它檔位，嚴(yán)禁越檔操作，在傳動裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器撥回到零位、待傳動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急升急停。

　　5、吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。

　　6、重物平移時，其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。

　　7、上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過三百六十度。

　　8、起重機回轉(zhuǎn)半徑必須嚴(yán)格執(zhí)行說明書的規(guī)定。

　　9、起重機在停工、休息或中途停電時，應(yīng)放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。

　　10、操作室冬季取暖必須采取安全措施，防止火災(zāi)、觸電事故。

　　11、工作時間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機應(yīng)專心操作不得與他人閑談；在工作時間不得擅自脫離崗位。

　　12、起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定：

?。?）指揮信號不明不準(zhǔn)吊。（2）斜牽斜掛不準(zhǔn)吊。（3）吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。（4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊。（5）吊物上有人不準(zhǔn) 吊。（6）埋在地下物不準(zhǔn)吊。（7）機械安全裝置失靈或帶病時不準(zhǔn)吊。（8）現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊。（9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措 施不準(zhǔn)吊。（10）六級以上風(fēng)不準(zhǔn)吊。

　　13、六級風(fēng)以上及雷雨天時禁止作業(yè)；暴風(fēng)時起重機需特別處理。

　　14、多塔作業(yè)時應(yīng)保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，高位起重機鉤底與低位起重機之間在任何情況下，其垂直距離不得小于兩米，若兩機塔臂交錯時，高位起重機的吊鉤應(yīng)退到兩機回轉(zhuǎn)半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處，以防止相撞的惡性事故。

　　15、起重臂與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離：

　?。?）距離低壓供電線路水平距離不小于三米。

　?。?）距離高壓供電線路水平距離不小于六米。

　　16、嚴(yán)禁重物自由下落，重物距離就位地點一至二米處要緩慢下降就位。

　　17、在構(gòu)件、重物起吊或落吊時，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。

　　18、起重機在運行中嚴(yán)禁修理、調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè)，除必要情況外不準(zhǔn)帶電檢查。

　　19、司機必須由扶梯上下，上下扶梯時不準(zhǔn)攜帶笨重物品。

　　20、未設(shè)專人看守作業(yè)區(qū)時，禁止由塔機上向下拋擲任何物品。

　　（四）塔吊作業(yè)后

　　1、操作完畢，吊鉤升至距臂尖二至三米處，并將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，松開制動，絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。

　　2、起重小車開到說明書規(guī)定位置，將各控制器撥回到零位，切斷總電源。如若塔機是行走式塔機，司機離開崗位時，必須鎖好夾軌器。

　　3、認(rèn)真進行機械檢查，提早發(fā)現(xiàn)隱患，做好保養(yǎng)，保持機械完好。

　　4、雙班、多班作業(yè)，必須做好交接：任務(wù)要求不清不交接，機械保養(yǎng)不徹底不交接，機件工具丟失損壞原因不清不交接。

二十六、安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)操作規(guī)程

　　安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合GB5725-35規(guī)定，即外形尺寸為1.8×6m和4×6m兩種，每張網(wǎng)的重量應(yīng)少于15kg/張大于8kg/張，安全網(wǎng)分平網(wǎng)立網(wǎng)兩種。立網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)在2000目（10CMX10CM）以上。

　　一、平網(wǎng)：

　　安裝平面不垂直于水平面，主要是用來接住墜落的人和物的安全網(wǎng)稱為平網(wǎng)。

　?、逼骄W(wǎng)要能承受重100kg底面積為2800cm2 的模擬人形砂包沖擊后，網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。

舊網(wǎng)重新使用前，按GB5725-86規(guī)定，應(yīng)全面進行檢查，并簽發(fā)允許使用證明方準(zhǔn)使用。

　?、簿W(wǎng)的外觀檢查：

　?、?nbsp; 網(wǎng)目邊長不得大于10cm，邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網(wǎng)繩的2倍，且應(yīng)大于7mm。

　　⑵  筋繩必須縱橫向設(shè)置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間，網(wǎng)上的所有繩結(jié)成節(jié)點必須牢固，筋繩應(yīng)伸出邊繩1.2m，以方便網(wǎng)與網(wǎng)或網(wǎng)與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁扎）。

　　⑶  舊網(wǎng)應(yīng)無破損或其他影響使用質(zhì)量的毛病。

　　⒊網(wǎng)的選擇：

　?、?nbsp; 根據(jù)使用目的，選擇網(wǎng)的類型，根據(jù)負(fù)載高度選擇網(wǎng)的寬度、立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用，而平網(wǎng)可代替立網(wǎng)使用。

　?、?nbsp; 當(dāng)網(wǎng)寬為3m時，張掛完伸出寬度約2.5m，當(dāng)網(wǎng)寬4m時張掛后伸出寬度約3m。

　?、淳W(wǎng)的安裝：

　　⑴  安裝前必須對網(wǎng)及支桿、橫桿、錨固點進行檢查，確認(rèn)無誤后方可開始安裝。

?、?nbsp; 安全網(wǎng)的內(nèi)外側(cè)應(yīng)各綁一根大橫桿，內(nèi)側(cè)在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環(huán)上或在墻（樓板）的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)安全網(wǎng)的里大橫桿綁在一起，大橫桿離墻 （或樓板）間隙≤15cm。網(wǎng)外側(cè)大橫桿應(yīng)每隔3m設(shè)一支桿，支桿與地面保持45°角，支桿落點要牢靠固定，如在樓層無法固定時可設(shè)掃地桿，把幾根支桿底 腳連在一起與柱綁牢。

　　⑶  安全網(wǎng)以系結(jié)方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為原則。多張安全網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應(yīng)緊靠或重疊。

　　⑷  平網(wǎng)安裝時不宜繃得過緊，應(yīng)外高內(nèi)低（外側(cè)高出50m）網(wǎng)的負(fù)載高度在5m以內(nèi)時，網(wǎng)伸出建筑物寬度2.5m以上，10m以內(nèi)時網(wǎng)伸出建筑物寬度最小3m。

　?、?nbsp; 在輸電線路附近安裝時，必須先征得有關(guān)部門同意，并采取適當(dāng)?shù)姆烙|電措施，否則不得安裝。

　?、?nbsp; 第一道安全網(wǎng)一般張掛在二層樓板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再掛一道活動安全網(wǎng)（GB5725-85規(guī)定）。多層或高層建筑除在二層設(shè)一道固定安全網(wǎng)外，每隔四層應(yīng)再設(shè)一道固定安全。

　　⑺  網(wǎng)與其下方（或地面）物體表面距離不得小于3m。

　?、?nbsp; 在張掛安全網(wǎng)時應(yīng)事先考慮到在臨時需進出料位置應(yīng)留有可收起的活動安全網(wǎng)，當(dāng)?shù)趿蠒r將網(wǎng)收起，用完時立即恢復(fù)原狀。

　?、凳褂谩⒕S修、保養(yǎng)：

　　⑴  安全網(wǎng)在使用中必須每周進行一次外觀檢查，雜物及時清理。

　?、?nbsp; 當(dāng)受到較大荷載沖擊后，應(yīng)更換新網(wǎng)或及時進行檢查，看有無嚴(yán)重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用。

　?、?nbsp; 按GB5725-85規(guī)定使用中每3個月應(yīng)進行試驗繩強力試驗（或根據(jù)說明書進行試驗）。

　?、栋踩W(wǎng)的清理：清理安全網(wǎng)如頂進入安全網(wǎng)，事先必須先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量，支桿是否牢靠、確認(rèn)安全后，方可進入安全網(wǎng)清理，清理時應(yīng)一手抓住網(wǎng)筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網(wǎng)上，雙手清理雜物或往下拋擲。

清理雜物時，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，禁人入內(nèi)，或是加設(shè)圍欄。